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蘭州回收西門子PLC模塊
產(chǎn)品時(shí)間:2023-12-28
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防撞監(jiān)測器、速度控制器、車道保持輔助系統(tǒng)等,都是汽車上常見的系統(tǒng)?,F(xiàn)在,它們也在采礦車上找到了用武之地。其目的是:提高生產(chǎn)效率,增強(qiáng)安全性。

動(dòng)作規(guī)劃和機(jī)器環(huán)境感知等技術(shù),正日益推進(jìn)采礦自動(dòng)化。

力大無比、身形龐大的機(jī)械式電動(dòng)挖掘機(jī),一鏟下去可以挖起上百噸重的土石方。然后,鏟斗回轉(zhuǎn)至一輛等在一旁的長途卡車上方,打開鏟斗底門,將這些土石方傾瀉一空。整個(gè)過程中,鏟斗都要小心翼翼地避免碰到卡車。當(dāng)鏟斗返回,重新開始挖掘時(shí),飛揚(yáng)的塵土往往會(huì)擋住駕駛員的視線。裝完三鏟斗土石方之后,滿載的卡車緩緩駛離,另一輛卡車立即上前,補(bǔ)上空位。90秒一個(gè)周期,一天24小時(shí),一年365天,挖掘機(jī)就這樣一刻不停地工作著。

操作世界上大的挖掘機(jī),并不是一項(xiàng)容易的工作。挖掘機(jī)重達(dá)1600噸以上,其巨大的組件響應(yīng)遲緩,坐在駕駛室里進(jìn)行操控,要求有良好的預(yù)見性和精確性。速度很重要,“每噸成本”是露天采礦的硬通貨。換句話說,效率,是重中之重。然而,大多數(shù)時(shí)候,挖掘機(jī)的全部潛能并未得到充分利用。2012年,西門子在加拿大的一座采礦場所開展的案例分析,表明了這一點(diǎn)。對4輛機(jī)械式電動(dòng)挖掘機(jī)所進(jìn)行的研究顯示,事實(shí)上,它們的平均工作周期太長。此外,鏟斗也往往未能裝滿。

其結(jié)果是:每輛卡車增加了的裝載周期,以及每天較少的開采量,使得成本更高。并且,挖掘機(jī)駕駛員很難判斷,應(yīng)將鏟斗置于自卸卡車上方的什么高度。為了避免偶然碰到卡車,駕駛員力求穩(wěn)妥,放慢速度,并且/或者從不必要的高度,將鏟斗移近卡車。盡管如此,挖掘機(jī)仍然時(shí)而撞上卡車,造成破壞,有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致人員受傷。

使用全自動(dòng)挖掘機(jī),可以實(shí)現(xiàn)更加精準(zhǔn)的操作,但這樣的轉(zhuǎn)變不可能在一夜之間實(shí)現(xiàn)。在位于慕尼黑的西門子中央研究院,Robert Eidenberger博士是一位專門研究機(jī)器人和自治系統(tǒng)的工程師,他說:“要在采礦場實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)移動(dòng)模式,必須循序漸進(jìn)。包括引入*面向挖掘機(jī)駕駛員的輔助功能。”

引入數(shù)字輔助系統(tǒng)。兩年來,攜手來自喬治亞州Alpharetta的西門子驅(qū)動(dòng)技術(shù)業(yè)務(wù)部移動(dòng)采礦部門的同事,Eidenberger一直在從事這種系統(tǒng)的研究。他的工作涉及傳感器技術(shù)、機(jī)器對其周邊環(huán)境的“感知”,以及動(dòng)作規(guī)劃。與此同時(shí),他的美國同事則專注于傳動(dòng)控制技術(shù)、動(dòng)作執(zhí)行,以及將所有組件集成到一個(gè)完備的系統(tǒng)中。

這些努力旨在打造出與汽車上的輔助系統(tǒng)相類似的系統(tǒng),以便向采礦場的挖掘機(jī)駕駛員提供支持,幫助他們提高工作效率,同時(shí)增強(qiáng)安全性。名為“回轉(zhuǎn)至卡車/返回至卡車,且避免碰撞”的系統(tǒng),是專門針對大型電鏟司機(jī)而設(shè)計(jì)的*批系統(tǒng)之一。這個(gè)系統(tǒng)可以對鏟斗回轉(zhuǎn)至長途卡車、卸貨,然后返回至起始位置的過程,進(jìn)行無縫控制,當(dāng)這一過程結(jié)束時(shí),將恢復(fù)由駕駛員控制?,F(xiàn)在,一家制造商正在對這個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行測試。

移動(dòng)順序。Daniel Robertson是移動(dòng)采礦部門的軟件和自治系統(tǒng)產(chǎn)品經(jīng)理,他說:“30多年來,我們一直在開發(fā)面向電鏟的傳動(dòng)控制系統(tǒng)。然而,我們欠缺關(guān)于周邊環(huán)境的信息。”這支團(tuán)隊(duì)攜手西門子中央研究院,將開發(fā)一個(gè)基于傳感器的感知系統(tǒng),它可以利用紅外光脈沖,持續(xù)不斷地記錄電鏟的周邊情況。當(dāng)鏟斗轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),系統(tǒng)將生成一幅三維環(huán)境圖,以檢測出某個(gè)對象相對于鏟斗的距離,不論這個(gè)對象是長途卡車、推土機(jī),還是輕型車輛。這個(gè)模塊可以識(shí)別并確定,為了避免發(fā)生碰撞,鏟斗應(yīng)當(dāng)繞開的區(qū)域。它還能感知到任意時(shí)刻鏟斗的裝載程度,以及料堆輪廓,從而可以估算出需要挖運(yùn)多少土石方。

除感知系統(tǒng)之外,他們還開發(fā)了一個(gè)動(dòng)作執(zhí)行系統(tǒng),以將計(jì)算出的鏟斗移動(dòng)軌跡,轉(zhuǎn)化為面向傳動(dòng)系統(tǒng)的控制輸入。來自喬治亞州Norcross的傳動(dòng)技術(shù)專家,實(shí)現(xiàn)了一個(gè)連接至挖掘機(jī)現(xiàn)有傳動(dòng)控制系統(tǒng)的位置控制接口,從而免去了駕駛員手動(dòng)輸入的麻煩。這個(gè)系統(tǒng)使得電鏟能夠沿著一條經(jīng)優(yōu)化調(diào)整的移動(dòng)路徑,自動(dòng)執(zhí)行所有動(dòng)作,從而縮短工作周期,提高動(dòng)作效率。

未來,諸如“回轉(zhuǎn)至卡車/返回至卡車”等輔助系統(tǒng)可以避免延誤,更加快速地執(zhí)行移動(dòng)模式,從而節(jié)約能源。案例分析表明,每個(gè)工作周期可以節(jié)約大約4秒鐘的時(shí)間。這意味著每輛挖掘機(jī)每天的裝車數(shù)量可以增加12%,從而能提高生產(chǎn)率,降低成本。這種系統(tǒng)有可能在短短兩年內(nèi)面市。

實(shí)際上,進(jìn)一步發(fā)展存在無限可能。但要實(shí)現(xiàn)全自治采礦——*不需要人類介入的采礦作業(yè)——依然還有很長的路要走。在那之前,仍將需要技藝*的挖掘機(jī)駕駛員和駕駛員輔助功能系統(tǒng)。

Nicole Elflein

面向世界上大的自卸卡車的傳動(dòng)系統(tǒng)

怎樣才能讓世界上大的卡車開動(dòng)起來?2011年,一家白俄羅斯汽車制造商BelAZ公司,帶著這個(gè)問題來向西門子求助。那時(shí),BelAZ公司正在為其新開發(fā)的自卸卡車,物色電動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)。這輛卡車自重高達(dá)360噸,額定高載荷為450噸——相當(dāng)于大約350輛大眾汽車公司的高爾夫轎車,或者6架滿載的空客A320-200飛機(jī)——比上一個(gè)“世界上大的自卸卡車”的紀(jì)錄保持者,提高了25%。計(jì)劃也要求這輛新卡車降低每噸的運(yùn)輸成本,并且在空載時(shí)實(shí)現(xiàn)高64公里/小時(shí)的行駛速度。要知道,那些從事地下和露天采礦的企業(yè)不僅必須遵守環(huán)境法規(guī),而且也要考慮所涉及的成本。

正因如此,采礦業(yè)使用的卡車必須可靠、高效。西門子開發(fā)面向自卸卡車的傳動(dòng)系統(tǒng)已有15年左右,其目標(biāo)始終是設(shè)法提高這些礦場巨獸的效率。“無軌電機(jī)車”的開發(fā)就是其中一例,這種卡車從高架電線獲得電能。歸功于這一創(chuàng)新,哪怕是在陡坡道上行駛,這種卡車的速度也幾乎提高了一倍。但是,對于西門子驅(qū)動(dòng)技術(shù)集團(tuán)的工程師而言,BelAZ公司提出的挑戰(zhàn)不同以往。BelAZ公司請他們開發(fā)一個(gè)電動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng),不僅要推動(dòng)毛重高達(dá)810噸的卡車行進(jìn),同時(shí)還要確保這輛卡車能夠又快、又可靠地運(yùn)送礦物原料。此外,這個(gè)項(xiàng)目的日程安排也相對比較緊張。從客戶前來詢問,到*輛卡車投運(yùn),只有不到兩年的時(shí)間。較之于過去的車型,這輛新卡車配備了8個(gè)輪胎,因?yàn)槊總€(gè)輪胎的設(shè)計(jì)載荷都僅為100噸左右。為此,紐倫堡的西門子牽引傳動(dòng)專家決定開發(fā)一個(gè)使用4臺(tái)電機(jī)、功能強(qiáng)大而又可靠的全輪驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。一個(gè)屢經(jīng)檢驗(yàn)的傳動(dòng)系統(tǒng),充當(dāng)了這個(gè)新系統(tǒng)的模型。工程師們還開發(fā)了一個(gè)新的控制解決方案。這個(gè)電動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)的所有組件均來自西門子,這確保了所有組成部分能夠配合得天衣無縫。全輪驅(qū)動(dòng)配置為工程師開辟了新的可能性,如在卡車的兩個(gè)輪軸之間實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)動(dòng)力分配。此外,如果一臺(tái)電機(jī)發(fā)生故障,卡車仍將具備應(yīng)急驅(qū)動(dòng)能力,這意味著它能靠自身動(dòng)力,行駛至修理廠。換句話說,它不需要拖帶,也不會(huì)造成諸如堵塞等問題。這個(gè)系統(tǒng)使用了兩臺(tái)輸出功率約為1700千瓦的16缸柴油發(fā)動(dòng)機(jī)。這兩臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)共同提供了電動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)所需要的動(dòng)力。2013年10月,這輛卡車向世人揭開了神秘面紗。它長達(dá)20多米,寬近10米,高約8米。其全輪驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和四輪液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng),確保了其直徑長達(dá)4米左右的輪胎不會(huì)被卡在崎嶇的路面上?,F(xiàn)在,這輛卡車正在西伯利亞的一座露天煤礦接受測試,預(yù)計(jì)將從今年下半年開始銷售。以后,它將被主要用于運(yùn)輸煤和鐵礦石。

 

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