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冰爽體驗，品質(zhì)如一

面對激烈的市場競爭和多樣化的消費者需求，百威英博武漢工廠使用西門子BRAUMAT過程控制系統(tǒng)，提升啤酒釀造效率，并保證品質(zhì)始終如一。

炎炎夏日，來杯清涼可口的啤酒自然是十分愜意的解暑良方。而中國作為 最大、發(fā)展較快的啤酒市場，已經(jīng)成為國際*和本土品牌寸土必爭之地。目前中國啤酒產(chǎn)量和消費量均占世界的1/4。

尤其在啤酒消費的旺季，如何應對原材料成本上升的壓力，提高生產(chǎn)效率，并保證高質(zhì)量和純正的口味，是啤酒廠家們面臨的共同挑戰(zhàn)。

百威英博武漢工廠脫穎而出，憑借以百威啤酒和哈爾濱啤酒為主的系列產(chǎn)品，成為*屈一指的啤酒制造企業(yè)。在這背后，西門子BRAUMAT過程控制系統(tǒng)扮演了重要角色。

百威英博（ABInBev）是全球*的啤酒生產(chǎn)商。在中國，百威英博擁有40多家啤酒工廠，遍布湖北、黑龍江、福建等10多個省區(qū)。

武漢工廠是百威英博在中國的標桿企業(yè)。2013年，百威英博對其全球200多家工廠進行評比，考核生產(chǎn)效率、質(zhì)量、物流效率等指標，武漢工廠綜合排名第1。

把大麥、大米、酵母、水和啤酒花等原料變成香醇的啤酒，需要經(jīng)過原料制備、糖化、發(fā)酵、過濾、罐裝、口味測試等復雜的過程，共有246道工序來保證百威英博啤酒全球*的天然口味。其中糖化和發(fā)酵是較為重要的釀造工藝。

為了滿足不斷增長的市場需求，百威英博武漢工廠在2012年6月開始對糖化、發(fā)酵和過濾車間原有的17臺上位機中的西門子BRAUMAT軟件升級至更新的版本，并且發(fā)酵工段的4臺S5 CPU也升級至S7。緊接著，工廠開始建設新的糖化和發(fā)酵生產(chǎn)線，并全部使用BRAUMAT過程控制系統(tǒng)。通過系統(tǒng)升級和釀造擴建，工廠的年產(chǎn)能從40萬噸大幅提高至80萬噸。

BRAUMAT是西門子專門面向食品飲料等過程行業(yè)開發(fā)的全集成控制系統(tǒng)。它具有強大的批次管理和配方管理功能。自1977年推向市場以來，全球已有數(shù)以百計的啤酒廠利用BRAUMAT來控制其釀酒工藝。

質(zhì)量源于穩(wěn)定

品質(zhì)保障，最重要的是在于工藝控制的穩(wěn)定性。在糖化和發(fā)酵過程中，時間、溫度、壓力、濃度、電導率等眾多參數(shù)都需要精確、穩(wěn)定地進行控制。

“通過生產(chǎn)過程的標準化，配方參數(shù)控制方式和時間順序優(yōu)化，BRAUMAT能確保產(chǎn)品質(zhì)量的高度穩(wěn)定。”西門子

項目工程師何新開表示。

據(jù)百威英博武漢工廠PLC專員彭亮介紹，BRAUMAT改變了工廠以前的模擬屏操作方式。*自動化和標準化的控制讓工藝設備運行更加穩(wěn)定，工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)也更加便捷迅速，也將人為出錯的可能性降至最低。此外BRAUMAT還大大提高了操作效率，在操作員人數(shù)不變的情況下，仍然能夠滿足新增生產(chǎn)線的運行需求。

利用BRAUMAT完善的批次報表功能，以及趨勢和報警記錄、操作記錄系統(tǒng)，各生產(chǎn)訂單及其完整配方，以及工序等相關數(shù)據(jù)都能全部記錄和歸檔。這樣工廠可以從任何的最終產(chǎn)品追溯到整個生產(chǎn)過程。

一瓶啤酒口味上的偏差，最終可能追溯到一批麥芽或酒花的質(zhì)量問題，或是某一生產(chǎn)班次操作上的疏失，甚至可能是某臺控制設備的短時故障，從而為排除任何生產(chǎn)環(huán)節(jié)的故障提供技術上的可能。這樣的機制也最終為食品安全提供了保障。

另外，BRAUMAT可記錄1年或多年來整個生產(chǎn)過程中所有設備的運行狀況，例如設備啟停和閥門開關次數(shù)，以及相應設備運行和閥門打開的時間。這給設備維修和更換提供了量化的依據(jù)。

眾口不再難調(diào)

國內(nèi)啤酒市場規(guī)模擴大的同時，消費者的口味也在不斷多樣化。對于消費者口味以及市場環(huán)境的變化，迅速在產(chǎn)品上作出反應是啤酒廠商贏得核心競爭力的關鍵。

百威英博武漢工廠面向整個中國市場，需要具有對多個產(chǎn)品系列的生產(chǎn)進行靈活安排和實施的能力。更重要的是，百威英博的亞太區(qū)創(chuàng)新和技術中心也設立在武漢工廠。新品種的測試也需要能夠及時調(diào)整和優(yōu)化現(xiàn)有的工藝。

對于不同的產(chǎn)品需求，BRAUMAT系統(tǒng)在其*的配方/訂單管理系統(tǒng)中通過靈活、直觀的圖形化配方編輯和基于批次的訂單管理予以實現(xiàn)。工藝工程師可以方便地修改工藝參數(shù)、定制生產(chǎn)流程、調(diào)試和生產(chǎn)全新的產(chǎn)品。

“BRAUMAT圖形化的配方系統(tǒng)，使得工序調(diào)整，溫度及時間等配方參數(shù)的更改更為直觀、快速。這讓釀造專家的技術專長得以充分發(fā)揮。”何新開補充道。

人性化體驗

對于啤酒制造商來說，簡單易用的控制系統(tǒng)和友好的操作界面更有利于操作員專注于釀造工藝本身，充分發(fā)揮他們專業(yè)技術的能力，也使生產(chǎn)運營更加高效透明。

BRAUMAT為百威英博武漢工廠糖化和發(fā)酵車間提供了直觀易用的配方系統(tǒng)，并符合國際標準ISA-S88.01。操作員在控制室即可監(jiān)控整個生產(chǎn)過程。配方系統(tǒng)采用圖形方式顯示各單元的狀態(tài)信息（如糖化鍋），操作更為簡單便捷。直觀高效的對話框輸入，極大簡化了操作步驟與配方添加。

此外，簡單便捷的操作機制有效確保了工廠控制的高度安全。必要時，授權人員也可進行手動干預。

除了BRAUMAT控制系統(tǒng)之外，西門子硬件設備，包括PLC（可編程邏輯控制器）、I/O模塊、變頻器、電機，以及儀器儀表，如電導率變送器等等，也都對于工廠的高效、穩(wěn)定運行起著重要作用。

打造工程

西門子團隊在幫助百威英博武漢工廠實施系統(tǒng)升級和擴建項目中，面臨極其緊張的工期。并且最重要的是將全廠的糖化和發(fā)酵工藝的過程控制統(tǒng)一到新的BRAUMAT平臺上來，實現(xiàn)設備、軟件、人力資源的最大優(yōu)化。

“升級項目工期僅有4個多月時間，而我們需要盡量避免影響正常生產(chǎn)。”何新開說，“所以只能加班加點，在晚上和節(jié)假日進行調(diào)試。”

“并且由于這次系統(tǒng)升級跨越了兩個版本，所以在調(diào)試時，需要在虛擬環(huán)境下進行模擬和驗證，以適應新的操作系統(tǒng)。”他補充道。

在擴建項目中，為了提高生產(chǎn)效率和設備利用率，工廠需要對新老生產(chǎn)線進行串線優(yōu)化，這大大增加了軟件編程的難度和工作量。同時，西門子團隊在保證老系統(tǒng)不受影響的情況下，完成了新老系統(tǒng)之間通訊的建立。即便面臨這些難題，擴建的生產(chǎn)線仍然比原計劃提前1周順利完成了第1次投料。

啤酒市場變化多端。通過與西門子的強強聯(lián)合，百威英博武漢工廠進一步鞏固了高品質(zhì)釀造的優(yōu)勢地位，在多變的市場中始終引領行業(yè)潮流。